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品质、流程、动作、技术、意——现场IE的五大问题

阅读:82 时间:2020-07-12

关于现场IE的五项问题总结.
(1)品质
1、检验标准:
2、自检意识考评: 讲解好处,讨论问题的利弊,重要性在哪里?如果不自检,我们现在遇到的问题会怎么样?可能你一个人的疏忽会导致大家集体返工。
3、难度工序的防范措施以及预见性 预见性比较重要一点,这个组长应该可以把第一道关,可以有两个控制点:1。在自己做样衣的时候,组长自己会遇到什么问题,难以把握质量的,同样的情况会在车工身上出现。2。产前培训的时候,看车工的作业过程中会出现的问题,发现较严重的问题就要注意掌控,加大培训力度,针对某一难道工序。事后控制的方法就是:第一天上线时,对第一件后道检验的衣服进行质量分析,同时紧追第一天的检验情况,发现连续出现的同类问题,及时找出解决方法,暂时可能只能做到这样。
4、返工处理方案 重要的是提醒当站人员必须明白问题出在哪里,找出根本原因,是工艺不熟悉,技能程度不够,或者说是刀口点位的问题?要深追下去
5、员工技能提高 根据组长安排与发展计划
6、如何防止不良面料进入工作区 如何在生产线跟物料进货之间设置一个连接点,现在的情况是中间有个断点,很多的物料进来没发现问题,直接就上线,等上了线才发现有很多问题,这个时候损失就非常大,探讨如何或者安排何人去负责?
7、如何利用模板降低对条对格的车缝品质
8、换款后员工顶替如何预防品质
9、简单工序的品质控制
(2)流程 :
1、换款的标准流程
2、产前培训流程
3、车间内部订单生产安排流程
4、标准工时制定
5、如何平衡工序的标准
6、托盘传递的标准
7、严格执行单件流 放松到几盘可能更为合理些,讨论定标准
8、TPS车间物料的到位相关控制 此类问题移交排期统一管理,保证提供我们上线的物料
9、建立基本款的标准工序分析流程
10、裁床—车缝—包装一体化 目前为止无法做到,推广新厂房的时候考虑做此类安排
11、把握模具的开发及制作时间
12、换款后员工的顶替问题
13、换款机台的调试流程 确立责任人?什么时候调试?
14、后整的工作流程及控制
15、建立现场的信息共享
(3)动作 :
1、裁片摆放的标准 裁片架的大小?以及造型设计
2、车工工作种类的标准化 此根据发展方向定
3、如何提高工人效率(针杆的用率)
(4)技术 :
1、提高模板开发
2、难度工序改善
3、成立技术攻关小组 不是我们的问题
(5)意识 :
1、车间纪律的制定
2、车间设备摆放的标准制定 现在的问题很多,说明什么问题?
3、车间“6S”的管理制定
4、QC警示灯以及流水线遇到问题的亮灯意识
5、6S在车间制度的体现
6、生产安全防范措施制定 协同机修,对于上面管道一些皮带管,已经空压机管道的设计,以及易燃医爆物品的控制。

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