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服装面料常识:腈涤毛面料的生产工艺要点发布网站:服装设计联盟,被浏览72

近年来,随着人们生活水平的大幅度提高,人们对服饰及纺织用品的要求也越来越高,一些普通品种在激烈的市场竞争中已逐渐被淘汰。开发腈涤毛三种原料的混纺纱,对产品换代,适应市场,提高企业效益有着积极的作用。

我国的精梳落毛及短羊毛资源丰富,腈纶具有毛型特点,利用棉纺设备开发腈涤毛混纺纱具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等优点。但在棉纺设备上开发睛涤毛混纺纱,首先必须在开清棉工序采取积极可行的有效措施,才能保证后道工序的顺利进行。

1、原料特性分析

1.1原料性能

(1)涤纶短纤(1.65dtex×38mm)具有吸湿性好、易上色的特点,可在纺涤纶短纤开清棉设备上制成涤纶卷。

(2)棉型腈纶(1.65dtex×38mm)从外观和手感都很像羊毛,与羊毛混纺后的纱线制成毛织物,具有成本低、毛型感好的特点。由于1.65dtex×38mm的棉型腈纶具有以下特点从而影响了可纺性:含杂少,硬丝多,束丝多;回潮低,加工过程中易产生静电,缠绕纺纱设备中的罗拉及打手;纤维间抱合力和摩擦阻力较大,在纺纱过程中对机械通道要求较高;弹性较好,但比较蓬松,易粘连。

(3)短羊毛毛条毛感较好,长度较短,可以适应在开清棉之后的工序上与涤、腈混和。

1.2混纺纱工艺流程

涤纶短纤:A002型圆盘抓棉机-A035型混棉机-A036型豪猪开棉机-A092型双棉箱给棉机-A076型成卷机-A186型梳棉机

棉型腈纶:A002型圆盘抓棉机-A035型混棉机-A036型豪猪开棉机-A092型双棉箱给棉机-A076型成卷机-A186型梳棉机(加入毛条)

  涤生条、毛腈生条:A272型并条机-A454型粗纱机-FA502型细纱机-1332M型络筒机

  2、纺纱过程中存在的问题

腈纶在开清棉工序成卷时易缠绕罗拉、打手,易堵塞管道、易粘卷、成卷均匀度较差,对生产会造成以下影响:

(1)腈纶堵塞开清棉单机管道,缠绕开清棉单机罗拉及打手,影响生产及效率,造成供应脱节。

(2)腈纶卷到梳棉工序退卷困难,粘连严重,直接影响生条重不匀,导致成纱重不匀,同时使生产过程中的回花增多,另外易轧伤针布。

(3)腈纶成卷均匀度差,导致成纱重不匀差。

3、开清棉工序采取的工艺和措施

3.1工艺原则

为了防缠绕、防堵车,宜采取“多松少打,以梳代打,多回收,少排除,充分混和”的原则。具体如下:

(1)打手形式:选用打击缓和、梳理作用细致的全梳针辊筒代替豪猪打手。

(2)打手速度:全梳针辊简速度500r/min~550r/min,成卷打手速度750r/min~800r/min.

(3)风扇速度由原1300r/min改为1500r/min。

(4)隔距以小隔距为宜,尘棒反装,增加补风回收,对个别落杂区进行封闭,确保纤维顺利输送;尘棒与打手之间隔距加大1.5倍,减少纤维过度搓揉产生束丝;给棉罗拉与打手隔距调到12mm,剥棉刀与打手隔距调至1mm,可以解决纤维缠绕梳针打手的难题。

(5)定期清擦管道,特别是管道弯头部分,每三天清揩一次毛刺、棉蜡,可有效解决纤维堵塞现象。

  3.2防止粘卷

为防止粘卷,可以采取以下措施:

(1)成卷机加装夹粗纱装置。用6根~8根粗纱隔层,在梳棉退卷时,不易粘连。

(2)加热定形。在第二

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